Возникли вопросы?
Поможем найти нужное решение
Нажимая кнопку "Перезвоните мне" Вы даете свое согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Прямая маркировка деталей

Прямая маркировка деталей - DPM (Direct Part Marking) - это технология идентификации, наносимой непосредственно на поверхность изделия.

Прямая маркировка деталей (ПМД) - универсальное средство для автоматизированного сбора данных и защиты от ошибок.

Прямая маркировка деталей гарантирует их постоянную прослеживаемость.

Прямая маркировка на изделии была разработана много лет назад. Она предполагает два этапа – нанесение маркировки и ее считывание. 

Среди способов прямого нанесения маркировки можно назвать следующие:

  1. Каплеструйная маркировка
  2. Иглоударная маркировка
  3. Маркировка прочерчиванием
  4. Лазерная маркировка
  5. Химическое и гальваническое травление.

Способы нанесения маркировки в промышленных условиях расположены в порядке возрастания стоимости оборудования для осуществления маркировки.

По глубине и сохранности маркировки способы маркировки расположены по возрастанию:

  1. Каплеструйная маркировка
  2. Химическое и гальваническое травление.
  3. Лазерная маркировка
  4. Иглоударная маркировка
  5. Маркировка прочерчиванием

Каплеструйная маркировка основана на нанесении капель чернил очень малого размера в заданные точки на поверхность движущегося материала, формируя тем самым необходимый рисунок. Этот способ достаточно высокопроизводителен, но обладает низкой стойкостью чернил к неблагоприятным факторам (абразивное воздействие, температура, ультрафиолетовое излучение) и не пригоден для длительного и надежного хранения информации.

Иглоударная маркировка основана на механическом ударном воздействии острой иглой на поверхность неподвижного материала, при котором формируются углубления в виде конусообразных точек, составляющие в целом заданное изображение. Этот способ менее производителен чем предыдущий, но зато благодаря большой глубине маркировки показывает высокую стойкость к абразивному и химическому воздействию, а также экстремальным температурам. Ударное воздействие на деталь может быть создано с помощью электромагнита или пневмоцилиндра.

Маркировка прочерчиванием  основана на механическом безударном воздействии острой иглы-резца на поверхность неподвижного материала. Прочерчивание - это перемещение по заданной траектории плотно прижатой к поверхности иглы-резца, при котором формируются непрерывные линии, составляющие цифро-буквенное изображение. По производительности и стойкости к неблагоприятным факторам благодаря большой глубине линий эта технология аналогична иглоударной маркировке.

Лазерная маркировка основана на изменении цвета или испарения вещества на поверхности изделия под воздействием луча лазера. Этот метод обладает высокой производительностью в сочетании с достаточной стойкостью к неблагоприятным воздействиям (абразивному и температурному). Испарение вещества материала происходит при длительном воздействии луча , благодаря чему возможно выполнение рельефной маркировки. Но при этом значительно снижается производительность.

Технология травления основана на воздействии химических реагентов на отдельные свободные от защиты участки на поверхности материала. При своей низкой производительности эта технология тем не менее может обеспечить высокие показатели по точности и средние показатели по стойкости маркировки.

После того, как маркировка нанесена на поверхность детали, возникает задача считывания этой маркировки, причем желательно автоматически без участия человека.

Маркировка может включать цифро-буквенные блоки, графику и штрихкоды.

Считывание цифробуквеныой и графической маркировки может выполняться с применением очень популярной сейчас технологием распознавания образов. Это реализуется в составе аппаратно-программных комплексов, где имеется два главных элемента: видеокамера с высоким разрешением и специальное программное обеспечение.

Считывание штрихкодов до недавнего времени осуществлялось также только с помощью очень дорогих устройств - видеокамер с программным распознаванием, что препятствовало широкому применению ПМД, поскольку требовались большие расходы не только на маркировочное оборудование, что зачастую не обеспечивало необходимой экономической эффективности.

Компания Motorola, позже вошедшая в компанию Zebra, предложила совершенно новый подход к считыванию штрихкода прямой маркировки, который позволяет добиться высокого экономического эффекта без больших затрат средств и времени, в результате чего достигается более высокий экономический эффект.

Новый подход обеспечивает более гибкие и надежные средства для сканирования данных в сочетании с методикой комплексного применения ПМД в масштабах всего предприятия. Независимо от того, является ли ваше предприятие заводом по изготовлению изделий для оборонного комплекса, автомобильной или медицинской промышленности, вы должны знать, что настало время внедрения технологии ПМД - универсального средства для сбора данных и защиты от ошибок.

Развитие техники нанесения маркировки и сбора данных позволили многим предприятиям применить ПМД для обеспечения прослеживаемости во время производства, хранения и поставки деталей стоимостью от нескольких рублей до нескольких миллионов рублей с минимальными вложениями и без существенных изменений производственного процесса.

Прямая идентификация гарантирует постоянную прослеживаемость продукции.

Обеспечение прослеживаемости отдельных деталей является достаточно дорогостоящей и трудноразрешимой задачей для многих производителей. Стандартные технологии с приклеиванием этикеток иногда не обеспечивают долговечность маркировки под воздействием суровых условий окружающей среды во время изготовления и эксплуатации изделия.

Технология ПМД гарантирует долговечность маркировки, а также позволяет изготовителям идентифицировать каждую деталь, при этом маркировка остается читаемой в течение всего срока службы изделия.

Детали маркируются в момент их поступления в производственный процесс, а в некоторых случаях –  у поставщика перед отправкой.

В традиционных системах предусматривалось некоторое ограниченное количество точек для считывания или проверки маркировки детали, которые располагались в определенных точках производственной линии. Размещение дополнительных точек проверки вместе с высокопроизводительной системой видеоконтроля требовало очень больших расходов, причем эти системы не всегда были в состоянии считывать различные типы штрихкодовых символик.

По мере повышения расходов на обеспечение требуемого качества и прослеживаемости продукции многие производители ищут инновационные решения, особенно ввиду растущего давления со стороны государственных органов. К примеру, Министерство обороны США требует от поставщиков завершить переход на маркировку всех имеющихся в их распоряжении деталей по системе Универсальной идентификации (UID), которая основана на ПМД.

За последнее время многие производители во всем мире также начали внедрять технологии ПМД, а правительственные органы разрабатывают законодательные акты по стимулированию внедрения систем  прямой маркировки.

Высокоэффективные и экономичные решения компании Zebra для работы с прямой идентификацией деталей.

Следуя новаторским традициям компании Motorola (вошедшая в компанию Zebra) в технологии, дизайне и высокой функциональности продукции, специалисты компании разработали принципиально новое решение ПМД для промышленных предприятий.

Новая система позволяет перейти на новый уровень рентабельности производства, благодаря расширенным возможностям сканирования, обеспечивающим гибкость и универсальность при считывании ПМД различных форматов.

При использовании считывающих устройств ПМД компании Zebra каждое рабочее место на сборочной или производственной линии может поддержать считывание ПМД — это обеспечивает полную прослеживаемость продукции на всем протяжении производственного процесса и позволяет специалистам контроля качества быстро найти и устранить любые неполадки. Считывающие устройства компании Zebra гарантируют считывание кодов, нанесенных на поверхности из различных материалов — металлы, пластмассы или стекло; высокой или низкой контрастности; под различными углами и при различной глубине поля обзора — практически исключая необходимость контактного сканирования, специального освещения и особого позиционирования деталей, что характерно для традиционных систем.

Оборудование ПМД функционирует как полноценное считывающее устройство кода, обеспечивающее также функции считывания традиционного штрихового кода, сканирования и сбора данных в мобильном исполнении — в итоге имеем универсальное и высокопроизводительное мобильное считывающее устройство ПМД.

Решения Zebra в области мобильных решений ПМД обеспечивают эффективность инвестиций — помимо считывания штрихкода на всех участках производственной линии позволяет решать другие задачи, связанные с контролем качества и поддержкой вспомогательных процессов — все при достаточно низком уровне капиталовложений. 

Система обеспечивает следующие преимущества

  • Повышение производительности труда сотрудников.
  • Усовершенствование процессов сбора данных, благодаря полной автоматизации.
  • Повышение точности данных.
  • Повышение качества продукции.
  • Снижение расходов для обеспечения соответствия с требованиями правил по прослеживаемости продукции.

DPM продукты производства Zebra

  • Терминалы сбора данных серии MC9х00 

Специалисты "Датакрат" готовы оперативно и профессионально проконсультировать вас по вопросам прямой маркировки, свяжитесь с нами по телефону в Екатеринбурге: +7 (343) 365-13-40 или выберите ближайший к вам город в разделе контакты: Москва, Тюмень, Уфа, Пермь, Челябинск, Самара, и другие.

Оборудование 13
Появились вопросы?
Поможем найти нужное решение, ПО или оборудование. Просто напишите нам!
Нажимая кнопку "Отправить" Вы даете свое согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Обратный звонок
Нажимая кнопку "Отправить" Вы даете свое согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
ДатаКрат
Россия Свердловская область 620017 Екатеринбург пр. Космонавтов, 18, корпус 52
dk@datakrat.ru
+7 343 365-13-40
+7 343 365-15-51