DPM – Direct Part Marking
DPM - это технология идентификации, наносимой непосредственно на изделие. Прямая идентификация деталей (ПИД) - универсальное средство для автоматизированного сбора данных и защиты от ошибок.
Прямая идентификация деталей гарантирует их постоянную прослеживаемость.Прямая идентификация на изделии была разработана много лет назад. Она включает в себя два этапа – нанесение маркировки и ее считывание.
Среди способов прямого нанесения маркировки можно назвать следующие:
- Каплеструйная маркировка
- Иглоударная маркировка
- Маркировка прочерчиванием
- Лазерная маркировка
- Химическое и гальваническое травление.
Способы нанесения маркировки расположены в порядке возрастания стоимости оборудования для осуществления маркировки.
По глубине и сохранности маркировки способы маркировки расположены по возрастанию:
- Каплеструйная маркировка
- Химическое и гальваническое травление.
- Лазерная маркировка
- Иглоударная маркировка
- Маркировка прочерчиванием
Каплеструйная маркировка основана на нанесении капель чернил очень малого размера в заданные точки поверхности движущегося материала, формируя тем самым необходимый рисунок. Этот способ достаточно высокопроизводителен, но обладает низкой стойкостью чернил к неблагоприятным факторам (абразивное воздействие, температура) и не пригоден для длительного и надежного сохранения информации.
Иглоударная маркировка основана на механическом ударном воздействии острой иглы на поверхность материала, при котором формируются углубления в виде точек, составляющие заданное изображение. Этот способ менее производителен чем предыдущий, но зато показывает высокую стойкость к абразивному и химическому воздействию, а также экстремальным температурам. Иглоударная маркировка может осуществляться с помощью электромагнита или сжатого воздуха.
Маркировка прочерчиванием основана на механическом безударном воздействии острой иглы-резца на поверхность материала. При перемещении плотно прижатой к поверхности иглы-резца формируются непрерывные линии, составляющие вцелом заданное изображение. По производительности и стойкости к неблагоприятным факторам эта технология аналогична иглоударной маркировке.
Лазерная маркировка основана на изменении цвета поверхности изделия под воздействием луча лазера. Этот метод обладает высокой производительностью в сочетании с достаточной стойкостью к неблагоприятным воздействиям (абразивному и температурному).
Технология травления основана на воздействии химических реагентов на отдельные свободные от защиты участки на поверхности материала. При своей малой производительности эта технология также может обеспечить высокие показатели по точности и средние показатели по стойкости маркировки.
Считывание штрихкодов до недавнего времени осуществлялось с помощью очень дорогих устройств, что препятствовало широкому применению ПИД, поскольку были связаны с большими расходами и часто обеспечивали крайне низкий экономический эффект.
Департамент мобильных решений компании Motorola Symbol Technologies сегодня предлагает совершенно новый подход к ПИД, который позволяет добиться высокого экономического эффекта без больших затрат времени и при более эффективном использовании средств.
Новый подход обеспечивает более гибкие и надежные средства для сканирования данных в сочетании с методикой комплексного применения ПИД в масштабах всего предприятия. Независимо от того, является ли ваше предприятие заводом по изготовлению изделий для оборонного комплекса, автомобильной или медицинской промышленности, вы должны знать, что настало время внедрения технологии ПИД - универсального средства для сбора данных и защиты от ошибок.
Развитие техники нанесения маркировки и сбора данных позволили многим предприятиям применить ПИД для обеспечения прослеживаемости во время производства, хранения и поставки деталей стоимостью от нескольких рублей до нескольких миллионов рублей с минимальными вложениями и без существенных изменений производственного процесса.
Прямая идентификация гарантирует постоянную прослеживаемость продукции.
Обеспечение прослеживаемости отдельных деталей является достаточно дорогостоящей и трудноразрешимой задачей для многих производителей. Стандартные технологии с приклеиванием этикеток не обеспечивают долговечность маркировки под воздействием суровых условий окружающей среды во время изготовления и эксплуатации изделия.
Технология ПИД гарантирует долговечность маркировки, а также позволяет изготовителям идентифицировать каждую деталь, при этом маркировка остается читаемой в течение всего срока службы изделия.
Детали маркируются в момент их поступления в производственный процесс, а в некоторых случаях – перед отправкой от поставщика.
В традиционных системах предусматривалось некоторое ограниченное количество точек для считывания или проверки маркировки детали, которые располагались в определенных участках производственной линии. Размещение дополнительных точек проверки вместе с высокопроизводительной системой видеоконтроля требовало очень больших расходов, причем эти системы не всегда были в состоянии считывать различные типы штриховых символик.
По мере повышения расходов на обеспечение требуемого качества и прослеживаемости продукции многие производители ищут инновационные решения, особенно ввиду растущего давления со стороны государственных органов. К примеру, Министерство обороны США требует от поставщиков завершить к 2010 г. переход на маркировку всех имеющихся в их распоряжении деталей по системе Универсальной идентификации (UID), которая основана на ПИД. За последнее время многие производители во всем мире также начали внедрять технологии ПИД, а правительственные органы разрабатывают законодательные акты по внедрению систем прямой идентификации.
Высокоэффективные и экономичные решения от департамента мобильных решений Symbol компании Motorola для работы с прямой идентификацией деталей.
Следуя новаторским традициям компании Motorola’s Enterprise Mobility Business (Symbol) в технологии, дизайне и высокой функциональности продукции, специалисты компании разработали принципиально новое решение ПИД для промышленных предприятий.
Новая система позволяет перейти на новый уровень рентабельности производства, благодаря расширенным возможностям сканирования, обеспечивающим гибкость и универсальность при считывании ПИД различных форматов.
При использовании считывающих устройств ПИД компании Motorola каждое рабочее место на сборочной или производственной линии может поддержать считывание ПИД — это обеспечивает полную прослеживаемость продукции на всем протяжении производственного процесса и позволяет специалистам контроля качества быстро найти и устранить любые неполадки. Считывающие устройства компании Motorola гарантируют считывание кодов, нанесенных на поверхности из различных материалов — металлы, пластмассы или стекло; высокой или низкой контрастности; под различными углами и при различной глубине поля обзора — практически исключая необходимость контактного сканирования, специального освещения и особого позиционирования деталей, что характерно для традиционных систем.
Оборудование ПИД функционирует как полноценное считывающее устройство кода, обеспечивающее также функции считывания традиционного штрихового кода, сканирования и сбора данных в мобильном исполнении — в итоге имеем универсальное и высокопроизводительное мобильное считывающее устройство ПИД.
Решения Департамента Motorola в области мобльных решений ПИД обеспечивают эффективность инвестиций — помимо считывания кода ПИД во всех участках производственной линии позволяет решать другие задачи, связанные с контролем качества и поддержкой вспомогательных процессов — все при достаточно низком уровне капиталовложений.
Система обеспечивает следующие преимущества
- Повышение производительности труда сотрудников.
- Усовершенствование процессов сбора данных, благодаря полной автоматизации.
- Повышение точности данных.
- Повышение качества продукции.
- Снижение расходов для обеспечения соответствия с требованиями правил по прослеживаемости продукции.
DPM продукты производства Motorola’s Enterprise Mobility (Symbol)
- Терминалы сбора данных серии MC3000
- Терминалы сбора данных серии MC9000
- Терминалы корпоративного класса MC70
- Промышленные сканеры серии DS3400
- Промышленный стационарный сканер MS4400
