Прямая маркировка деталей - DPM

Программное обеспечение смотреть всё
Прямая маркировка деталей - DPM (Direct Part Marking) - это технология идентификации, наносимой непосредственно на поверхность изделия.

Прямая маркировка деталей (ПМД) - универсальное средство для автоматизированного сбора данных и защиты от ошибок.

Прямая маркировка деталей гарантирует их постоянную прослеживаемость.

Прямая маркировка на изделии была разработана много лет назад. Она предполагает два этапа – нанесение маркировки и ее считывание. 

Среди способов прямого нанесения маркировки можно назвать следующие:

  1. Каплеструйная маркировка
  2. Иглоударная маркировка
  3. Маркировка прочерчиванием
  4. Лазерная маркировка
  5. Химическое и гальваническое травление.

Способы нанесения маркировки расположены в порядке возрастания стоимости оборудования для осуществления маркировки.

По глубине и сохранности маркировки способы маркировки расположены по возрастанию:

  1. Каплеструйная маркировка
  2. Химическое и гальваническое травление.
  3. Лазерная маркировка
  4. Иглоударная маркировка
  5. Маркировка прочерчиванием

Каплеструйная маркировка основана на нанесении капель чернил очень малого размера в заданные точки поверхности движущегося материала, формируя тем самым необходимый рисунок. Этот способ достаточно высокопроизводителен, но обладает низкой стойкостью чернил к неблагоприятным факторам (абразивное воздействие, температура) и не пригоден для длительного и надежного хранения информации.

Иглоударная маркировка основана на механическом ударном воздействии острой иглой на поверхность материала, при котором формируются углубления в виде точек, составляющие в целом заданное изображение. Этот способ менее производителен чем предыдущий, но зато благодаря большой глубине маркировки показывает высокую стойкость к абразивному и химическому воздействию, а также экстремальным температурам. Ударное воздействие на деталь может быть создано с помощью электромагнита или пневмоцилиндра.

Маркировка прочерчиванием  основана на механическом безударном воздействии острой иглы-резца на поверхность материала. Прочерчивание - это перемещение по заданной траектории плотно прижатой к поверхности иглы-резца, при котором формируются непрерывные линии, составляющие цифро-буквенное изображение. По производительности и стойкости к неблагоприятным факторам благодаря большой глубине линий эта технология аналогична иглоударной маркировке.

Лазерная маркировка основана на изменении цвета поверхности изделия под воздействием луча лазера. Этот метод обладает высокой производительностью в сочетании с достаточной стойкостью к неблагоприятным воздействиям (абразивному и температурному).При длительном воздействии луча возможен не только нагрев вещества материала, но и его испарение, благодаря чему возможно выполнение рельефной маркировки.

Технология травления основана на воздействии химических реагентов на отдельные свободные от защиты участки на поверхности материала. При своей малой производительности эта технология также может обеспечить высокие показатели по точности и средние показатели по стойкости маркировки.

Считывание штрихкодов до недавнего времени осуществлялось с помощью очень дорогих устройств - видеокамер с программным распознаванием, что препятствовало широкому применению ПМД, поскольку были связаны с большими расходами и часто обеспечивали крайне низкий экономический эффект.

Компания Motorola предлагает совершенно новый подход к ПМД, который позволяет добиться высокого экономического эффекта без больших затрат времени и при более эффективном использовании средств.

Новый подход обеспечивает более гибкие и надежные средства для сканирования данных в сочетании с методикой комплексного применения ПМД в масштабах всего предприятия. Независимо от того, является ли ваше предприятие заводом по изготовлению изделий для оборонного комплекса, автомобильной или медицинской промышленности, вы должны знать, что настало время внедрения технологии ПМД - универсального средства для сбора данных и защиты от ошибок.

Развитие техники нанесения маркировки и сбора данных позволили многим предприятиям применить ПМД для обеспечения прослеживаемости во время производства, хранения и поставки деталей стоимостью от нескольких рублей до нескольких миллионов рублей с минимальными вложениями и без существенных изменений производственного процесса.

Прямая идентификация гарантирует постоянную прослеживаемость продукции.

Обеспечение прослеживаемости отдельных деталей является достаточно дорогостоящей и трудноразрешимой задачей для многих производителей. Стандартные технологии с приклеиванием этикеток иногда не обеспечивают долговечность маркировки под воздействием суровых условий окружающей среды во время изготовления и эксплуатации изделия.

Технология ПМД гарантирует долговечность маркировки, а также позволяет изготовителям идентифицировать каждую деталь, при этом маркировка остается читаемой в течение всего срока службы изделия.

Детали маркируются в момент их поступления в производственный процесс, а в некоторых случаях –  у поставщика перед отправкой.

В традиционных системах предусматривалось некоторое ограниченное количество точек для считывания или проверки маркировки детали, которые располагались в определенных точках производственной линии. Размещение дополнительных точек проверки вместе с высокопроизводительной системой видеоконтроля требовало очень больших расходов, причем эти системы не всегда были в состоянии считывать различные типы штрихкодовых символик.

По мере повышения расходов на обеспечение требуемого качества и прослеживаемости продукции многие производители ищут инновационные решения, особенно ввиду растущего давления со стороны государственных органов. К примеру, Министерство обороны США требует от поставщиков завершить переход на маркировку всех имеющихся в их распоряжении деталей по системе Универсальной идентификации (UID), которая основана на ПМД.

За последнее время многие производители во всем мире также начали внедрять технологии ПМД, а правительственные органы разрабатывают законодательные акты по стимулированию внедрения систем  прямой маркировки.

Высокоэффективные и экономичные решения компании Motorola для работы с прямой идентификацией деталей.

Следуя новаторским традициям компании Motorola в технологии, дизайне и высокой функциональности продукции, специалисты компании разработали принципиально новое решение ПМД для промышленных предприятий.

Новая система позволяет перейти на новый уровень рентабельности производства, благодаря расширенным возможностям сканирования, обеспечивающим гибкость и универсальность при считывании ПМД различных форматов.

При использовании считывающих устройств ПМД компании Motorola каждое рабочее место на сборочной или производственной линии может поддержать считывание ПМД — это обеспечивает полную прослеживаемость продукции на всем протяжении производственного процесса и позволяет специалистам контроля качества быстро найти и устранить любые неполадки. Считывающие устройства компании Motorola гарантируют считывание кодов, нанесенных на поверхности из различных материалов — металлы, пластмассы или стекло; высокой или низкой контрастности; под различными углами и при различной глубине поля обзора — практически исключая необходимость контактного сканирования, специального освещения и особого позиционирования деталей, что характерно для традиционных систем.

Оборудование ПМД функционирует как полноценное считывающее устройство кода, обеспечивающее также функции считывания традиционного штрихового кода, сканирования и сбора данных в мобильном исполнении — в итоге имеем универсальное и высокопроизводительное мобильное считывающее устройство ПМД.

Решения Motorola в области мобльных решений ПМД обеспечивают эффективность инвестиций — помимо считывания штрихкода на всех участках производственной линии позволяет решать другие задачи, связанные с контролем качества и поддержкой вспомогательных процессов — все при достаточно низком уровне капиталовложений. 

Система обеспечивает следующие преимущества

  • Повышение производительности труда сотрудников.
  • Усовершенствование процессов сбора данных, благодаря полной автоматизации.
  • Повышение точности данных.
  • Повышение качества продукции.
  • Снижение расходов для обеспечения соответствия с требованиями правил по прослеживаемости продукции.

DPM продукты производства Motorola

  • Терминалы сбора данных серии MC3000
  • Терминалы сбора данных серии MC9000 
  • Терминалы корпоративного класса MC70 
  • Промышленные сканеры серии DS3400 
  • Промышленный стационарный сканер MS4400

Специалисты "Датакрат" готовы оперативно и профессионально проконсультировать вас по вопросам прямой маркировки, свяжитесь с нами по телефону в Екатеринбурге: +7 (343) 365-13-40 или выберите ближайший к вам город в разделе контакты: Москва, Тюмень, Уфа, Пермь, Челябинск, Самара, и другие.