Подробнее...
Системы автоматизации
Автоматизация промышленности и производства
Российские производители сегодня стремительно совершенствуют систему менеджмента качества. Соответственно, растут требования к поставщикам комплектующих и материалов. Потребность модернизации системы менеджмента качества непременно ставит перед поставщиками задачи повышения надежности системы идентификации и прослеживаемости продукции предприятия.
Цель внедрения системы DKLink Pro - повышение эффективности деятельности компании-заказчика, за счет обеспечения прослеживаемости продукции, как в процессе производства, так и после отгрузки потребителю. При этом потери от брака, возникающего в процессе изготовления продукции, значительно снижаются, а уровень ответственности исполнителей за качество продукции повышается.
Кроме того, обеспечивается повышение управляемости предприятия за счет автоматизации таких задач, как идентификация поступающих материалов и комплектующих, производимой и готовой продукции, учет хода производства продукции, складских операций и качества выпускаемой продукции. А также, применение новой системы позволяет сократить складские запасы, объемы незавершенного производства и затраты на складские операции.
DKLink Pro обеспечивает актуальность управленческой информации, возможность ее оперативного использования всеми подразделениями предприятия. Систематизируется и оптимизируется документооборот, сокращается многократная обработка информации и налаживается постоянный контроль качества работы.
Внедрение системы позволит предприятию-заказчику повысить оперативность и качество планирования производства, снизить затраты на прослеживаемость продукции, четко вести учет на всех стадиях обработки и передачи, повысить качество продукции и эффективность корректирующих и предупреждающих действий.
Автоматизированная система идентификации и прослеживаемости изделий обеспечивает решение следующих задач
Цель внедрения системы DKLink Pro - повышение эффективности деятельности компании-заказчика, за счет обеспечения прослеживаемости продукции, как в процессе производства, так и после отгрузки потребителю. При этом потери от брака, возникающего в процессе изготовления продукции, значительно снижаются, а уровень ответственности исполнителей за качество продукции повышается.
Кроме того, обеспечивается повышение управляемости предприятия за счет автоматизации таких задач, как идентификация поступающих материалов и комплектующих, производимой и готовой продукции, учет хода производства продукции, складских операций и качества выпускаемой продукции. А также, применение новой системы позволяет сократить складские запасы, объемы незавершенного производства и затраты на складские операции.
DKLink Pro обеспечивает актуальность управленческой информации, возможность ее оперативного использования всеми подразделениями предприятия. Систематизируется и оптимизируется документооборот, сокращается многократная обработка информации и налаживается постоянный контроль качества работы.
Внедрение системы позволит предприятию-заказчику повысить оперативность и качество планирования производства, снизить затраты на прослеживаемость продукции, четко вести учет на всех стадиях обработки и передачи, повысить качество продукции и эффективность корректирующих и предупреждающих действий.
Автоматизированная система идентификации и прослеживаемости изделий обеспечивает решение следующих задач
- Идентификация поступающих на предприятие материалов и комплектующих - привязка единицы поставки исходных материалов и комплектующих к внутризаводской единице хранения и перемещения материалов (контейнер, поддон, и т.д.)
- Прослеживание использования промаркированных материалов и комплектующих в процессе изготовления продукции
- Обеспечение информацией для своевременного изъятия из производства изделий и материалов, которые не удовлетворяют установленным требованиям
- Уникальная идентификация и фирменное маркирование готовой продукции одним из способов, исключающих возможность подделок
- Отслеживание использования готовой продукции - идентификация тары и товарных партий, отгрузка продукции, приемка и использование изделий у потребителя
Понятно, что в современных условиях любое предприятие стремится к тому, чтобы выпускаемая продукция имела красочную рекламную этикетку для повышения конкурентоспособности. Такие этикетки заказываются в типографиях. Но типографии не могут решить следующие задачи: нанесение переменной информации и выпуск малых тиражей для этикетирования небольших партий продукции.
Повышение эффективности нефтегазовой отрасли любого предприятия тесно связано с созданием современных систем управления на базе современного оборудования.
Одной из остро стоящих проблем в этой отрасли, является рукописная маркировка каждого ювелирного изделия требуемой информацией, как следствие неизбежны большие потери рабочего времени специалистов, ошибки в нанесении считывающей информации (пересортица и т.д.), не соответствие имиджу дорогой ювелирной продукции и внешнего вида оформления изделия.
<< Начало < Пред. 1 След. > Конец >>
Показано 1 - 3 из 3
